選礦設(shè)備專家通過對該微細(xì)粒難選磁鐵礦進行選礦磁選工藝研究，為其后續(xù)的開發(fā)利用使用什么樣的鐵礦選礦設(shè)備和選礦工藝提供了技術(shù)依據(jù)。具體結(jié)論如下：
      (1)該礦石中磁鐵礦以微細(xì)粒嵌布為主，礦石中脈石礦物多粒度粗細(xì)不均，石英的粒度—般在0.002-0.5mm之間，多與磁鐵礦呈毗鄰產(chǎn)出，這是影響磁鐵礦精礦質(zhì)量的主要原因，少量磁鐵礦粒度過細(xì)，單體解離較為困難，不易回收。
      (2)由于目的鐵礦物嵌布粒度細(xì)，整體選礦工藝的磨礦量較大，確定合適的粗磨拋尾粒度至關(guān)重要。該礦原礦經(jīng)分級--磨礦磨至-O.l5 mm，經(jīng)弱磁選粗選可以拋掉近36.29%的尾曠，獲得粗精礦鐵品位為44.09%，回收率為91.17%，粗精礦需進行再磨再選。這保證了整體工藝的合理、高效、節(jié)能，有效降低了下段選別作業(yè)的生產(chǎn)壓力。
      (3)針對-0.15mm粗精礦進行了再磨--弱磁選和再磨--弱磁選--磁篩工藝試驗的對比，采用弱磁選工藝即使在較細(xì)的磨礦粒度下也很難獲得合格鐵精礦，采用磁篩工藝后，在不同磨礦細(xì)度條件下精礦品位均提高5%以上，且隨著磨礦細(xì)度的增加，精礦品位也不斷提高，在磨礦細(xì)度-0.045mm占95.40%時，精礦品位可達64.68%．對原礦的回收率為79.38%，獲得較優(yōu)的鐵精礦。因此，磁篩精選工藝對獲得良好的鐵精礦指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。
      (4)對于磁篩尾礦可根據(jù)礦山生產(chǎn)的實際情況進行再磨再選或集中堆存處理。
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