【宋陵選礦】我國選礦廠最早普遍使用的選礦工藝流程為一段磨礦后，旋流器分級入選。粗粒部分采用一粗、一精、一掃三次重選選出精礦，重選尾礦經(jīng)過掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級旋流器；細粒部分由一段弱磁、一段脫水槽、一段永磁機選出精礦，尾礦部分經(jīng)強磁拋尾后再進行一粗、三精四段正復(fù)習。這種選礦工藝流程存在著嚴重的不足之處：
        （1）永磁磁選機精礦品位低，約63%。這主要是因為永磁機入選的礦物粒度細，磁夾雜比較嚴重。
        （2）正浮選作業(yè)精礦品位低。由于正浮選采用的藥劑為石油磺酸鈉，其對鐵礦物的吸附力較弱、選擇性差。
        （3）整個細粒部分工藝流程穩(wěn)定性較差，指標不高。
 
         針對以上問題，鞏義市宋陵礦山機械有限公司技術(shù)部門，在不斷吸收國外先進的技術(shù)基礎(chǔ)之上，結(jié)合我國的實際情況，請專業(yè)研究所的技術(shù)人員指導(dǎo)之下，經(jīng)過反復(fù)試驗，最終研制成功的階段磨礦（球磨機）、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程。這種組合的優(yōu)點有：
        （1）能顯著提高精礦品位。對混磁精品位變化適應(yīng)性較強，且提質(zhì)效果明顯。
        （2）細粒選別效果更加理想。
         （3）細級別選別的針對性更強。
         （4）對亞鐵的適應(yīng)性更好。
          （5）體現(xiàn)經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進的雙重要求。
        采用階段磨礦、重選-強磁選-反浮選工藝流程選別鐵礦石，采用一段磨礦粒度較粗、粗、細分級入選，節(jié)省了大量的磨礦能耗。分級（分級機）后的粗粒級別采用簡單的重選工藝，及時選出合格粗粒精礦，選礦成本低；分級后的細粒級別采用較為復(fù)雜的強磁選-陰離子反浮選工藝，確保獲得好的選別指標和高品位的精礦。同時全流程的精礦粒度組成主要以重選粗粒精礦為主，反復(fù)做堿性細粒精礦量較小，不像連續(xù)磨礦，陰離子-反浮選流程那樣容易引起過濾困難。這樣的階段磨礦、重選-強磁選-反浮選流程能實現(xiàn)一段磨礦（球磨機）選礦合格精礦，粗、細粒選別的針對性更強，精礦品位較高，精礦粒度較粗，實現(xiàn)了重選和強磁選-反浮選兩種選別工藝組合上的揚長避短，達到優(yōu)勢互補，更能體現(xiàn)市場經(jīng)濟條件下對選別工藝流程的合理，技術(shù)上的先進的雙重要求。

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     選礦設(shè)備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等